中厚板平面形状控制技术
中厚板平面形状控制实质是轧制厚的钢板尽量接近矩形形状的操作方法和控制技术。在中厚板轧制过程中,根据坯料的料型、厚度、长短及轧制钢板的尺寸要求,大同中厚板,需要进行展宽操作,中厚板平面板型控制已成为提高成材率为有效的措施。
目前,中厚板图片,中厚板平面板型控制主要采用的是以计算机厚度控制acg、各种厚度测量仪(如γ射线测厚仪)、横向板型控制为基础的自动板型控制轧制法,如mas轧制法、差厚展宽轧制法等板型控制技术。在这些方面,许多厂都有自家的---技术,中厚板加工工艺,各种方法都有自己的---功能,其中:以日本水岛厂的mas法使用比较普遍;1989年我国舞钢4200mm轧机创造返回咬入法对钢锭轧制成钢板也起到了---的作用。另外,近年来中厚板轧机上附设立棍轧机方式得到了重视,不少新建宽厚板轧机上增设了立辊轧机,丰富板型控制的手段,取得了---的控制效果。
中厚板热处理
将中厚板加热到所要求的温度后并且保持一定时间,然后用选定的冷却速度和冷却方法进行冷却,从而得到所需要的组织和性能,这一过程叫做热处理工艺。热处理工艺是由加热、保温和冷却三个阶段组成。根据不同的目的可采用不同的加热温度和冷却速度。中厚板热处理常用的有正火、退火及调质三种工艺。热处理的目的是为了生产具有高抗拉强度、高屈服点、耐冲击、耐腐蚀、耐磨等性能的调质板材。
正火是将钢板加热到上临界点a3以上约30~50℃或更高的温度,使钢奥氏体化,并保温均匀化后,在自然的---中冷却,得到珠光体型组织的热处理工艺。正火可以细化晶粒,均匀组织,提高冲击功和延伸性,消除轧制内应力。
退火是将钢板加热到临界点ac1以上或以下的一定温度,保温一定时间,然后缓慢冷却,中厚板厂家,以获得接近于平衡状态的组织的热处理工艺。其实质就是将钢板加热与保温,使其内部形成均匀的奥氏体,然后随炉冷却
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确定冷却装置位置的因素
(2)避开易受到冷却水及蒸汽的干扰工艺仪表。为测厚仪、测宽仪、板形仪、钢板平面形状测量仪、镰刀弯测量仪留出安装位置。
(3)控制轧制中交叉轧制---的辊道长度。
确定冷却装置位置的因素
(1)冷却装置应靠近轧机。轧件在轧机中结束变形后,将产生晶粒组织的回复和静态再结晶。以c含量(分数)0.2%,变形量30%的钢为例,950℃时变形完成后的0s,60%的奥氏体晶粒发生了再结晶。钢板终轧至冷却开始的时间不宜超过20s。
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