太原市鑫开盛物资有限公司和您分享关于中厚板控制冷却技术简介
确定冷却装置位置的因素
应考虑矫直机对控制冷却装置位置的影响。有少部分厂将矫直机设置在控制冷却装置前。还有一些在控制冷却装置前设预矫直机,在控制冷却装置后再设矫直机。其目的是---钢板进入控制冷却段时具有平直的板形,也因为高强度钢板在冷却后很难再进行矫直。在冷却装置前设置(预)矫直机将拉大了主轧线的设备间距,同时增加了钢板终轧至开始控制冷却的时间,会降低了控轧控冷的效果。
中厚板头部厚度超差原因分析
中厚板头部厚度超差和不均匀的原因是多方面的,中厚板重量怎么计算,主要有以下几个方面:
(1)钢板的头部温度比中间部分温度低,阳泉中厚板,造成头部轧制力偏大,使钢板头部厚度增大,多道次累加,容易造成头部厚度偏差过大。
(2)钢板刚咬入时产生较大冲击,轧制力波动较大,压下螺丝和轧机牌坊的间隙,液压缸内油柱产生弹性回缩,中厚板规格,都将引起轧辊辊缝波动。
(3)agc在避过头部咬钢冲击后采集数据,因此钢板头部无法采用agc模型控制。
另外,油压传感器和压磁式压力传感器对轧制力的测量误差、展宽比和轧制速度等都将影响到中厚板头部纵向厚度的均匀性
中厚板热处理
将中厚板加热到所要求的温度后并且保持一定时间,然后用选定的冷却速度和冷却方法进行冷却,从而得到所需要的组织和性能,中厚板定制,这一过程叫做热处理工艺。热处理工艺是由加热、保温和冷却三个阶段组成。根据不同的目的可采用不同的加热温度和冷却速度。中厚板热处理常用的有正火、退火及调质三种工艺。热处理的目的是为了生产具有高抗拉强度、高屈服点、耐冲击、耐腐蚀、耐磨等性能的调质板材。
正火是将钢板加热到上临界点a3以上约30~50℃或更高的温度,使钢奥氏体化,并保温均匀化后,在自然的---中冷却,得到珠光体型组织的热处理工艺。正火可以细化晶粒,均匀组织,提高冲击功和延伸性,消除轧制内应力。
退火是将钢板加热到临界点ac1以上或以下的一定温度,保温一定时间,然后缓慢冷却,以获得接近于平衡状态的组织的热处理工艺。其实质就是将钢板加热与保温,使其内部形成均匀的奥氏体,然后随炉冷却
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